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      制藥廠催化燃燒廢氣處理設備工藝流程

      時間:2021/6/17閱讀:219

      制藥廠催化燃燒廢氣處理設備技術說明,制藥廠催化燃燒廢氣處理設備系統由2個活性炭吸附箱(1用1備)和1個催化燃燒床構成,將各條生產線中所排放的有機廢氣經收集匯總后送入凈化設備,在吸附凈化裝置與廢氣進口之間安裝一套干式過濾預處理裝置,過濾少量的粉塵顆粒,從而避免活性炭微孔被堵塞,然后送入活性炭吸附箱進行吸附凈化,當任一活性炭吸附器接近飽和時,系統將自動切換到備用活性炭吸附箱(此時飽和活性炭吸附箱停止吸附操作),然后用熱氣流對飽和活性炭吸附箱進行解吸脫附,將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中,有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高十幾倍,達1500ppm以上,濃縮廢氣送到催化燃燒裝置,*后被分解成CO2與H2O排出。

      完成解吸脫附后,活性炭吸附箱進入待用狀態,待其他活性炭吸附箱接近飽和時,系統再自動切換回來,同時對飽和活性炭吸附箱進行解吸脫附,如此循環工作。*后凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。

      制藥廠催化燃燒廢氣處理設備工藝流程

      干式過濾器——吸附濃縮——脫附再生——催化燃燒的工藝流程而設計的,采取多氣路工作方式,由2個活性炭吸附器,一個催化燃燒器(輔之低壓風機、閥門等構成)。其工作流程是:將有機廢氣氣經預處理除去顆粒狀物質以后,送入活性炭吸附器吸附,當快達到飽和時停止吸附操作,然后用催化燃燒以后的熱空氣流將有機物從活性炭上脫附下來使其再生。在解吸脫附時,本吸附箱停止工作。脫附后的有機物已被濃縮(濃度較原來提高十幾倍,達2000PPM以上),并送催化燃燒器催化為CO2與H2O 。

      當有機廢氣的濃度達到2000PPM以上時,催化床內可維持自然,不用外加熱。燃燒后的干凈氣體利用高壓脫附風機送到彩印設備加熱口,實現熱能再利用,節省企業運營成本。這樣可以滿足燃燒和脫附所需熱能,大大節省能耗。它既適合于連續工作,也適合于間斷情況下使用。

      當某個吸附器吸附飽和需要脫附再生時,有PLC程序自動切換到該吸附器進行脫附工作,這樣,可以保證由于生產需要的連續性。單臺吸附器每次脫付需要2-3小時。2箱連續不間斷工作,每次脫附利用生產間隙完成 。

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